So lösen Sie das Delamini erungs problem von Kraft Liner Board

Kraft Liner Board spielt eine wichtige Rolle bei der Herstellung von Wellpappe und wird häufig für die oberen und unteren Schichten von Kartons verwendet. Bei Kraft-Liner-Boards mit hohem Gramm grad kommt es jedoch häufig zu einer Delaminierung, die nicht nur die Qualität der Platine beeint rächt igt, sondern auch zu Kunden beschwerden führen kann. Um dieses Problem anzugehen, haben viele Papierfabriken technische Untersuchungen durchgeführt, um die Zwischen schicht bindungs festigkeit von Kraft auskleidung durch Optimierung von Prozessen zu verbessern.

Gründe für Kraft Liner Board Delaminierung

Wenn die Delaminierung von Kraft liner Board schwer wiegend ist, kann sie im Allgemeinen während des Produktions prozesses in der Board-Fabrik nachgewiesen werden. Wenn die Delaminierung mild ist, wird festgestellt, dass die Wellpappe an die Karton herstellungs linie geschickt wird, nachdem Prozesse wie Drucken, Schlitzen, Eck schneiden und Nageln (Kleben) durchlaufen wurden. Kraft-Liner-Boards mit hohem Gramm haben eine Delaminierung, da die Festigkeit der Zwischen schicht bindung unzureichend ist.

Beispiels weise leiden Platten mit hoher Gramm atur, die aus drei Zellstoffs ch ichten bestehen, häufig unter einer unsachgemäßen Prozess kontrolle, wodurch sich die oberste Schicht von der Kerns chicht oder die Kerns chicht von der unteren Schicht trennt. Bretter mit schlechter Zwischen schicht bindungs stärke können leicht von Hand auseinander gerissen werden.

Faktoren, die die Interlayer-Bond-Stärke von Kraft Liner Board beeinflussen

Die Zwischen schicht bindungs stärke vonKraft liner Karton papierWird von mehreren Faktoren beeinflusst. Erstens, wenn die Zellstoff konzentration zu hoch oder der Feuchtigkeit gehalt zu niedrig ist, nehmen die Wasserstoff brücken bindungen zwischen den Fasern ab, was die Festigkeit der Zwischen schicht bindungen verringert. Zweitens schwächen signifikante Unterschiede im Dehydrat isierungsgrad zwischen Zellstoffs ch ichten die Bindung während der Nass blatt laminierung. Unterschiede im Pulpe schlag sgrad wirken sich auch auf die Zwischen schicht bindungs festigkeit aus, was zu unzureichenden Bindungs festigkeit-und Delaminierung problemen führt. Daher ist die Verbesserung dieser Faktoren der Schlüssel zur Bekämpfung der Kraftliner-Board-Delaminierung.

Verbesserung der Produktions prozesse zur Verbesserung der Stärke der Interlayer-Anleihe

Um die Delaminierung von Kraft liner platten zu beheben, haben einige Papierfabriken verschiedene technische Verbesserungen implementiert. Die direkteste Methode besteht darin, vor der Nass blatt laminierung im Draht abschnitt ein Stärke sprüh rohr hinzuzufügen und die Position, den Sprüh druck zu optimieren. und Fluss des Stärke sprüh rohrs, um die Gleichmäßigkeit der Platine sicher zustellen. Eine Erhöhung der Konzentration und Viskosität der gesprühten Stärke kann auch die Zwischen schicht bindungs festigkeit des Papiers wirksam verbessern. Darüber hinaus hilft eine Erhöhung der Temperatur des Vor trockner zylinders bei der Gelatin isierung der gesprühten Stärke, wodurch die Festigkeit der Zwischen schicht bindung weiter erhöht wird. Wenn die Temperatur bis zum Nach trockner zylinder nicht erhöht wird, ist der Effekt nicht signifikant.

Bei Verwendung von gesprühter Stärke können Verstärkungen hinzugefügt werden, um die Zwischen schicht bindungs festigkeit des Papiers weiter zu verbessern. Die Verwendung von gesprühter Stärke kann jedoch zu Leim tröpfchen problemen führen, die zu klebrigen Stellen oder Löchern auf der Papier oberfläche oder sogar zu Papier brüchen führen und die Produktions effizienz beeinträchtigen.

Optimierung der Zellstoff qualität und Faser behandlung

Die Zwischen schicht bindungs stärke von Kraft auskleidern hängt eng mit der Verwendung von gesprühter Stärke zusammen und hängt auch direkt mit der Qualität der Zellstoff-und Faser behandlung zusammen. Der Schlag grad des Zellstoffs und der Grad der Faser raffination beeinflussen die Zwischen schicht bindungs festigkeit des Papiers. Wenn der Zellstoff einen niedrigen Wassergehalt und eine hohe Konzentration aufweist, treten weniger Wasserstoff brücken bindungen zwischen den Fasern auf, wodurch die Festigkeit der Zwischen schicht bindung verringert wird. Darüber hinaus schwächen signifikante Unterschiede in den Dehydrat isierungs niveaus jeder Zellstoffs chicht auch die Zwischen schicht bindungs festigkeit. Die Gewährleistung einer gleichmäßigen Dehydrat isierung jeder Zellstoffs chicht ist für die Verbesserung der Zwischen schicht bindungs festigkeit unerlässlich.

Sicherste llung der Konsistenz von Zellstoff

Theoretisch wird die Zwischen schicht bindungs stärke von Papier haupt sächlich durch Wasserstoff bindungen zwischen Fasern gebildet. Mehr Wasserstoff brücken bindungen führen zu einer stärkeren Bindungs stärke. Experimente haben auch gezeigt, dass die Konsistenz von Zellstoff konzentration und Feuchtigkeit ein entscheidender Faktor ist, der die Festigkeit der Zwischen schicht bindung beeinflusst. Die Aufrechterhaltung minimaler Unterschiede im Schlagen grad jeder Zellstoffs chicht und die angemessene Anpassung der Verarbeitung von langen und mittleren Fasern können die Konsistenz der Zellstoff entwässerung wirksam sicherstellen. wodurch die Zwischen schicht bindungs stärke des Papiers verbessert wird.

Das Delaminierungs problem von Kraft liner platten stellt eine Herausforderung für Karton hersteller dar, indem jedoch Prozesse verbessert, die Zellstoff qualität optimiert und geeignete Verstärker verwendet werden. Die Zwischen schicht bindungs stärke des Papiers kann effektiv erhöht werden, wodurch das Delaminierung problem gelöst wird. Um Probleme mit dem Kraft liner Board anzugehen,Goldene Papier gruppe, Mit über 20 jahrS von Branchen erfahrung, widmet sich der Bereitstellung hochwertiger Papier lösungen für Kunden und der kontinuier lichen Innovation und Verbesserung von ProzessenBeschichtete Papier platten hersteller.