Einführung
Bei der Papier herstellung ist die Dimension ierung ein wesentlicher Prozess, um papiers pezi fische Leistungs merkmale zu verleihen. Im Allgemeinen kann die Dimension ierung in Oberflächen größen und Innen größen unterteilt werden, und diese beiden Methoden unterscheiden sich erheblich in Bezug auf Anwendungs position, Arbeits prinzipien und End verwendung leistung. In diesem Artikel werden wir Sie aus praktischer Fertigungs perspektive durch die wichtigsten Unterschiede zwischen Oberflächen-und Innen-Dimension ierung führen und Ihnen dabei helfen, besser zu verstehen, wie sich jede Methode auf die Papiere igen schaften und-anwendungen auswirkt. Wenn Sie daran interessiert sind, wie die Größe in der Papier produktion funktioniert, lesen Sie weiter.
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Die Unterschiede zwischen Oberflächen-und Innen-Größen
Anwendungs position für die Größen bestimmung
Die Oberflächen verkleinerung bezieht sich auf den Prozess, bei dem das Sieb mittel auf die Papier oberfläche aufgetragen wird, nachdem das Papier blatt bereits gebildet und teilweise getrocknet wurde. In unseren Mühlen erfolgt dies normaler weise unter Verwendung von speziellen Oberflächen größen geräten, wie z. B. einer Größen presse oder einer Beschichtung maschine, damit das Größen mittel die Papier oberfläche gleichmäßig bedecken kann.
Die innere Dimension ierung erfolgt dagegen während der Phase der Zellstoff zubereitung. Das Sieb mittel wird direkt der Zellstoff aufschlämmung zugesetzt und wird Teil der Papiers truktur, wenn das Blatt gebildet wird. Auf diese Weise wird das Größen mittel innerhalb des Glasfasern etzes verteilt oder auf Faser oberflächen abgelagert, wodurch ein innerer Wasser widerstand im gesamten Blatt erzeugt wird.
Arbeits grundsätze
Die Oberflächen verformung erfolgt haupt sächlich durch Bildung eines dünnen, kontinuier lichen Films auf der Papier oberfläche oder durch Füllen von Oberflächen poren. Dies verringert den direkten Kontakt zwischen Flüssigkeiten und den inneren Fasern und verbessert effektiv die Oberflächen festigkeit, die Wasser beständigkeit und die Öl beständigkeit. Infolge dessen schneidet Papier in Oberflächen größe beim Drucken und Konvertieren besser ab.
Die innere Dimension ierung beruht auf chemischen Reaktionen oder physikalischer Adsorption zwischen dem Leim mittel und der Faser oberfläche. Durch Verringerung der natürlichen Hydrophilie von Fasern verlangsamt die innere Dimension ierung das Eindringen von Wasser in die Papiers truktur und verbessert dadurch die Gesamt beständigkeit des Papiers gegen Feuchtigkeit.
Arten von Größen agenten
Zur Oberflächen verkleinerung umfassen üblicher weise verwendete Leim mittel Stärke und modifizierte Stärken, synthetische Polymere wie Styrol-Acryl-Emulsionen und Poly vinyl alkohol (PVA). sowie natürliche Polymere wie Carbo xy methyl cellulose (CMC). Diese Materialien werden basierend auf der beabsichtigten Papier anwendung und der erforderlichen Oberflächen leistung ausgewählt.
Für die interne Dimension ierung wird seit langem eine traditionelle Größe auf Kolophonium basis verwendet. In den letzten Jahren wurden jedoch weit verbreitete synthetische Leimung mittel eingesetzt, darunter Alkyl keten dimer (AKD) und kationische Stärke, die eine verbesserte Stabilität in modernen Papier herstellungs systemen bieten.
Auswirkungen auf die Papier eigenschaften
Oberflächen verkleinerungBildet eine stabile und gleichmäßige Leimung schicht auf der Papier oberfläche, wodurch die Oberflächen festigkeit erheblich erhöht und die Faser bindung an der Oberfläche verbessert wird. Diese strukturelle Verbesserung trägt dazu bei, häufige Druck probleme wie Fusseln und Abstauben zu verringern und das Risiko von Press kontaminationen und Druckfehlern zu verringern. Gleichzeitig versiegelt die Oberflächen verkleinerung die Oberflächen poren effektiv, verbessert die Wasser beständigkeit und die Öl beständigkeit und lässt die Tinte gleichmäßiger übertragen. Dies führt zu einer besseren Druck klarheit, einer höheren Farb dichte und einer verbesserten Gesamt druck fähigkeit. Darüber hinaus kann eine ordnungs gemäße Oberflächen verkleinerung die Papiers teifigkeit und die Falt ausdauer verbessern und eine bessere mechanische Stabilität während der Nach bearbeitung und End verwendung gewährleisten.
Interne Dimension ierungVerbessert haupt sächlich die Wasser beständigkeit durch Verringerung der Faser-Benetz barkeit innerhalb der Papiers truktur. Da die Dimension ierung innerhalb des Blechs auftritt, ist ihre direkte Auswirkung auf die Oberflächen festigkeit im Vergleich zur Oberflächen leiterung relativ begrenzt. Bei richtiger Kontrolle kann die interne Dimension ierung jedoch die strukturelle Stabilität unter feuchten Bedingungen verbessern und positiv zu Eigenschaften wie Burst-Stärke und Falt ausdauer beitragen, wodurch das Papier während der Lagerung und Handhabung zuverlässiger wird.
Typische Anwendungen
Oberflächen verkleinerung wird üblicher weise für Papiers orten verwendet, die eine hohe Oberflächen leistung erfordern, wie zOffset papier, Schreibpapier, Sicherheits papier und verschiedene Arten vonVerpackungs platte. Diese Papiere sind häufig Hoch geschwindigkeit druck, häufigem Tinten kontakt oder Feuchtigkeit ausgesetzt, was strenge Anforderungen an Oberflächen festigkeit, Wasser beständigkeit und Bedruck barkeit stellt. Die Oberflächen größe sorgt für eine stabile Druck leistung und eine gleich bleibende visuelle Qualität und ist damit ideal für hochwertige Druck-und Erscheinung anwendungen.
Die interne Dimension ierung ist die am weitesten verbreitete und grundlegend ste Größen methode für allgemeine Papiers orten. Es eignet sich gut für Papiere, die eine grundlegende Wasser beständigkeit erfordern, aber keine besonders hohen Anforderungen an die Oberflächen leistung haben, wie Zeitungs papier und Standard-Kultur papiere. Diese Produkte konzentrieren sich mehr auf die allgemeine strukturelle Stabilität und Kosten effizienz, und die interne Dimension ierung bietet eine ausreichende Feuchtigkeit beständigkeit, ohne die Prozess komplexität erheblich zu erhöhen, was sie ideal für die Produktion in großem Maßstab macht.
Prozess komplexität und Kosten überlegungen
Die Oberflächen verformung erfordert zusätzliche Ausrüstung und Trocknungs kapazität, um eine ordnungs gemäße Bildung und Fixierung der Größen schicht sicher zustellen. Infolge dessen ist der Prozess komplexer und beinhaltet höhere Kapital investitionen und Energie verbrauch. Die Oberflächen verkleinerung bietet jedoch eine hervorragende Flexibilität, sodass Hersteller die Größen dosierung, die Größen mittel und die Anwendungs methoden genau anpassen können, basierend auf bestimmten Papier verwendungen und Leistungs zielen.
Die interne Dimension ierung wird während der Phase der Zellstoff vorbereitung abgeschlossen und erfordert keine zusätzliche Oberflächen-oder Trocknungs ausrüstung. Der Prozess ist einfacher und die Produktions kosten sind leichter zu kontrollieren. Die interne Größen leistung hängt jedoch stark von der Zellstoff qualität, dem Faser zustand und der Stabilität des Papier herstellungs prozesses ab. Schwankungen der Rohstoffe oder der Betriebs bedingungen können die Konsistenz der Größe beeinflussen.
Fazit
Zusammenfassend haben die Oberflächen verkleinerung und die interne Dimension ierung jeweils ihre eigenen Stärken und Anwendungs bereiche. Bei der praktischen Papier herstellung wählen die Hersteller die am besten geeignete Größen methode basierend auf der Papiers orte, den Leistungs anforderungen und den Produktions bedingungen. In vielen Fällen werden beide Methoden zusammen verwendet, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der profession ellen Papier herstellung,Goldenes PapierIst bereit, Ihre Bedürfnisse zu unterstützen. Fühlen Sie sich frei, uns zu kontaktieren, um Papier-und Verpackungs papier proben und-zitate zu drucken.
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