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GOLDENES PAPIER
In der Papier industrie ist die Bulkness von Papier ein Schlüssel indikator, der nicht nur das Aussehen, die Textur und die Druck leistung, sondern auch die Produktions kosten und die Gesamt qualität beeinflusst.Für verschiedene Papiers orten-ob zum Veröffentlichen, Drucken von Papier oder Verpackungs papier-sorgt das richtige Maß an Bulkness für eine bessere Steifheit, eine höhere Opazität und einen angenehmeren taktilen und visuellen Effekt. BeiGoldenes PapierWir analysieren die Hauptfaktoren, die die Bulkness aus Sicht der Fabrik beeinflussen-mit Schwerpunkt auf Rohstoffen, Papier herstellungs prozessen und Nachbehandlung stech niken.

Bevor wir untersuchen, was sich auf die Papier bulkness auswirkt, wollen wir verstehen, warum es wichtig ist.
Bulkness bezieht sich auf das Verhältnis zwischen Papier dicke und seinem Basis gewicht, was wider spiegelt, wie dicht oder porös die Papiers truktur ist. Es dient als Gleichgewicht zwischen Kosten effizienz und Leistung.
Erstens kann Papier mit höherer Bulkness mit weniger Ballaststoffen die gleiche Dicke erreichen, was dazu beiträgt, den Rohstoff verbrauch und den Energie verbrauch zu reduzieren. Dies ist sowohl für Papier hersteller wie uns als auch für Kunden in der Druck-und Verpackungs industrie von Vorteil, da es die Produktions kosten senkt und gleichzeitig die Ressourcen effizienz verbessert.
Zweitens verbessert eine größere Bulkheit die Steifigkeit von Papier und Pappe und verleiht dem Produkt eine bessere Unterstützung und ein Premium-Gefühl. Beispiels weise können Verlage im Buchdruck Papier mit hohem Volumen für Buch umschläge verwenden, um die Dicke mit weniger Seiten aufrecht zu erhalten, wodurch ein reicheres und hochwertigeres Erscheinung sbild entsteht.
Darüber hinaus weist Papier mit höherer Bulkness eine bessere Opazität und Druck fähigkeit auf, wodurch die Durch schau der Tinte verringert wird und schärfere, vollere Drucke rgeb nisse sicher gestellt werden.
Kurz gesagt, Bulkness beeinflusst direkt nicht nur die Produktions kosten, sondern auch die Leistung und die Wettbewerbs fähigkeit des Endprodukts auf dem Markt.

Die Masse, definiert als das Volumen pro Gewichts einheit (normaler weise ausgedrückt in cm³/g), hängt weitgehend von der Faser anordnung und der inneren Porosität des Papier bogens ab.
Mehrere Faktoren spielen eine Rolle, darunter Papier herstellungs fasern, Zellstoff typ, Schlag grad, Füllstoff verwendung, Press-und Trocknungs prozesse und Kaland rieren. Schauen wir uns jeden dieser Faktoren im Detail an.
Die Struktur der bei der Papier herstellung verwendeten Fasern ist einer der grundlegend sten Faktoren, die die Papier bulkness beeinflussen. Faserlänge, Dicke und Zellwand struktur beeinflussen alle die Bildung von Poren im Papier.
Im Allgemeinen neigen grobe Fasern dazu, mehr Hohlräume und eine lockerere Papiers truktur zu erzeugen, was zu einer höheren Bulkness führt. Feinere Fasern hingegen verpacken sich straffer, wodurch das Papier dichter und weniger sperrig wird.
Die Bulkness wird jedoch nicht nur durch die Faser größe bestimmt, sondern auch dadurch, wie sich die Fasern beim Pressen und Trocknen verformen. Übermäßige Kompression kann die Faser wände zusammenbrechen lassen und die Poren struktur zerstören, wodurch die Bulkness verringert wird.
Bei Golden Paper verwenden wir hochwertigen Holz zellstoff und kontrollieren die Faser behandlung sorgfältig, um die Elastizität zu erhalten und die gewünschte Papier masse aufrecht zu erhalten.

Verschiedene Arten vonZellstoffHaben unterschied liche Faser strukturen und chemische Zusammensetzungen, die die Papier masse erheblich beeinflussen. Im Allgemeinen ist das Ranking der Zellstoff bulkness wie folgt:
Hoch leistungs zellstoff (chemisch-mechanischer Zellstoff) > Thermo mechanischer Zellstoff> Kraft zellstoff> Recycelter Zellstoff.
Zellstoff mit hoher Ausbeute enthält mehr Lignin und Hemi cellulose, wodurch die Fasern steifer und weniger kollabiert bleiben, was die Porosität und Masse erhöht.
Kraft zellstoff hingegen wird chemisch behandelt, um Lignin zu entfernen, wodurch die Fasern weicher und flexibler werden, wodurch eine dichtere und weniger sperrige Folie entsteht.
Die Quelle des Zellstoffs ist auch wichtig:
Hartholz-Zellstoff> Nadelholz-Zellstoff und Hartholz-Kraft zellstoff> Weichholz-Kraft zellstoff> Stroh zellstoff.
Hartholz fasern sind kürzer und flacher, wodurch eine offenere und sperrigere Struktur entsteht.
Das Schieren (oder Verfeinern) ist ein wichtiger Schritt im Papier herstellungs prozess, bei dem die Faser flexibilität und die Bindungs festigkeit angepasst werden. Schlagen erhöht die Faser bindung und die Papiers tärke, aber übermäßiges Schlagen macht das Papier zu kompakt und verringert die Bulkness.
Wenn Fasern über raffiniert werden, werden ihre Oberflächen übermäßig fibrill iert, was zu einer dichten Blatt bildung führt. Umgekehrt behält mäßiges Schlagen die Faser kräuseln und die Widerstands fähigkeit bei, was dazu beitragen kann, die Masse zu erhöhen.
Schlagen mit geringer Konsistenz neigt dazu, fest gebundene Fasern und damit eine geringere Bulkness zu erzeugen, während das Schlagen mit hoher Konsistenz etwas Locke bewahrt und die Flauschig keit und Dicke des Papiers verbessert.
Füllstoffe wie Calciumcarbonat und Kaolin ton werden üblicher weise verwendet, um Helligkeit, Glätte und Druck leistung zu verbessern, sie können jedoch die Sperrig keit verringern.
Da Füllstoffe dichter als Fasern sind, macht ein zunehmender Füllstoff gehalt das Papier kompakter und weniger sperrig. Daher ist es wichtig, die Verwendung von Füllstoffen basierend auf dem Ziel papier typ auszug leichen.
Bei Papieren, die eine höhere Masse erfordern-wie Buch papier oder leicht gestrichenes Papier-sollte der Füllstoff gehalt sorgfältig kontrolliert oder der Füllstoff typ angepasst werden, um die gewünschte Porosität aufrecht zu erhalten.
Die Press stufe entfernt Wasser aus der nassen Papierbahn, beeinflusst aber auch die Papier dichte. Übermäßiger Pressdruck komprimiert das Blatt, verringert Luftspalte und verringert die Bulkness.
Um Entwässerung und Masse auszug leichen, sollte der Pressdruck optimiert werden.
Moderne Techniken wie die Extended Nip Press (ENP) ermöglichen eine längere Kontakt zeit unter mäßigem Druck und verbessern die Wasser entfernung, ohne die Faser struktur zu zerquetschen. Dies trägt dazu bei, sowohl die Papiers tärke als auch die Bulkness aufrecht zu erhalten.
Das Trocknen spielt auch eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Papier masse. Mit zunehmender Trocknungs temperatur und-zeit verdampft Wasser und die Wasserstoff brücken bindungen zwischen den Fasern verstärken sich, wodurch die Struktur dichter wird und die Masse verringert wird.
Die Schüttung hängt umgekehrt mit der maximalen Trocknungs schrumpfung srate zusammen-eine übermäßige Schrumpfung zieht die Fasern näher zusammen und verringert die Porosität.
Um mehr interne Hohlräume zu erhalten, können Papier hersteller die Trocknungs intensität senken oder die Trocknungs zeit verkürzen, wodurch eine flauschigere Struktur erhalten bleibt.
Das Kalendern ist Teil des Veredelung prozesses, der die Oberflächen glätte und den Glanz verbessert. Es kann als Hart kalender oder Soft Calendern durchgeführt werden.
Beim harten Kaland rieren läuft das Papier unter hohem Druck durch Metall rollen, wodurch das Blatt komprimiert und die Bulkness verringert wird.
Beim weichen Kaland rieren wird jedoch eine federnde Rolle unter niedrigerem Druck verwendet, um die Oberfläche zu glätten und gleichzeitig einen Großteil der inneren Masse intakt zu halten.
Wenn die Bulkness nicht den Produkt anforderungen entspricht, können Anpassungen wie die Verringerung des Kalender drucks, die Verringerung der Anzahl der Nips oder die Verwendung von weichen Kalendern dazu beitragen, die Dicke und die taktile Qualität zu verbessern.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Bulkness von Papier durch mehrere Faktoren beeinflusst wird-von Faser typ und Zellstoff eigenschaften bis hin zu Press-, Trocknungs-und Kaland ering prozessen. Bei Golden Paper gleichen wir physikalische Leistung und Kosten effizienz durch fortschritt liche Formulierungen und optimierte Produktions techniken sorgfältig aus. Kontaktieren Sie uns heute, um Proben oder ein individuelles Angebot für Ihr nächstes Papier projekt anzufordern!